名稱：色相變化

現(xiàn)象：印刷中印刷物的色調發(fā)生變化

原因：1.油墨粘度變化：粘度變化使油墨的轉移率及網點的轉移面積產生微妙變化，特別是多色印刷場合會導致色調的變化；2.室溫和液溫變化：溫度變化影響油墨的粘度，使轉移狀態(tài)發(fā)生變化從而導致色調變化；3.混合色，色份的場合：淡色油墨中有機和無機顏料的比重差異容易引起故障，特別是油墨槽中油墨流動不良而發(fā)生沉淀的場合；4.油墨吸濕變質導致發(fā)生色低下：長時間印刷中，油墨的溶劑組成發(fā)生變化，空氣的水分混入油墨中，損害正常發(fā)色，使?jié)舛鹊拖拢?.網點位置重疊：首層色和第二色屏角度相同的場合，從高光部分到中間部分網點重疊，出現(xiàn)深淺兩極化，色調顯著變化；6.其他，如油墨白化，版面被吹風也會導致色調變化。

對策：一、1.保持固定的印刷速度和印刷粘度；2.印刷車間保持恒溫恒濕狀態(tài)；3.油墨充分攪拌；4.多用真溶劑是消除其他故障的重要因素；5.制版方面；6.注意水性油墨的PH值的變化；二、以下情況色相必定變化，印刷作業(yè)進行中一定要確認：1.粘度變化；2.刮刀更換；3.印刷速度變化時；4.補充油墨時；5.加入溶劑時。

名稱：粘背

現(xiàn)象：印刷后的制品收卷，堆積時，油墨轉移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現(xiàn)象

原因：1.溶劑的脫離性：油墨的溶劑組成影響較大（特別是慢干溶劑），版過深或多色疊印的情況，溶劑的揮發(fā)量較大，油墨表面干燥過快，內部溶劑揮發(fā)不出來，從而導致粘背的發(fā)生；2.溫度：油墨中的連接料受熱軟化，且少量溶劑的存在，油墨的軟化點更低，收卷時由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態(tài)，這是由于熱引起的粘背；3.壓力：收卷壓力大時易引起粘背，特別是熱伸縮性大的薄膜，收卷冷卻后收縮，卷心的壓力變得很大，容易引起粘背；又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時，收卷后有油墨的地方厚，導致有油墨的地方壓力過大，引起粘背；4.時間：印刷物保存時間過長易引起粘背；5，印刷基材：基材含增速劑、滑劑、防靜電劑、防氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑多會引起粘背，增塑劑是不揮發(fā)性溶劑，可遷移到油墨皮膜使皮膜軟化，這種問題很難解決，滑劑和防靜電劑會遷移到薄膜表面，使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化；6.內容物：食品中的香辣料，動植物油，纖維的增塑劑，防靜電劑，紡織助劑類可透過薄膜轉移到油墨里，使油墨軟化

對策：1.選擇恰當?shù)南♂寗?.印刷物一定要冷卻；3.收卷壓力要小，收卷量，堆積重量要小；4.長期保存時保持壓力較小狀態(tài)（例如縱向堆積）；5.在冬季生產的薄膜增塑劑的添加量大，不能在夏季使用，在薄膜的名字里要注明；6.印刷前要根據(jù)包裝物和包裝構成選擇恰當油墨

名稱：飛墨

現(xiàn)象：印刷機運轉中油墨從印版轉移到被印刷物的時候產生霧狀飛散的現(xiàn)象。發(fā)生飛墨是由于基材的靜電吸附，在圖案部分形成斑點狀臟污，與因靜電引起的胡須現(xiàn)象不同

原因：1.高速印刷時易發(fā)生，包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上易發(fā)生，低速印刷沒問題；2.連接料的拉絲性高的油墨，即高分子量樹脂系油墨易發(fā)生；3.油墨印刷粘度高時易發(fā)生；4.陰影部分版深易發(fā)生；5.低溫低濕的環(huán)境下易發(fā)生

對策：1.應急處理：降低油墨粘度；增加真溶劑；降低印刷速度；2.更改油墨類型

名稱：導輥臟污

現(xiàn)象：印刷好的印刷物與導輥或轉向棒摩擦時發(fā)生剝離，留在基材上形成臟污的現(xiàn)象

原因：1.干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反轉輥上面，油墨表面干燥，內部干燥不充分引起的情況較多；2.接著不良：接著不良導致耐摩擦性差，所以在導輥的回轉差，印刷面被劃傷；3.冷卻輥不完備：冷卻水不正常流動，受熱溫度升高使油墨軟化

對策：1.調節(jié)油墨的干燥適性。熱量不充分，風量過大時易出現(xiàn)故障。使用慢干溶劑；2.解決油墨干燥適性可解決故障；3.確認冷卻水，冷卻輥筒回轉是否正常

名稱：壓輥臟污

現(xiàn)象：壓輥部分在印刷中出現(xiàn)油墨堆積現(xiàn)象。套正不良是原因之一

原因：壓輥比被印刷物寬度寬，印版費圖案部分極薄的油墨皮膜轉移到壓輥上，慢慢堆，和由于臟版而轉移到被印刷物上有區(qū)別；壓輥橡膠和油墨連接料的親和性強易發(fā)生（如氯化聚乙烯系油墨），和壓輥橡膠親和性低的Nitrocellulose系，聚酰胺系油墨幾乎沒有此現(xiàn)象，臟版是引起此現(xiàn)象的根本原因

對策：1.采用臟版現(xiàn)象的對策，左右不平衡引起壓輥臟污的情況多；2.使用對油墨真溶劑具有耐性的材料的壓輥；3.比被印刷物寬出來的壓輥部分用膠帶卷上；4.盡量令壓輥和被印刷物的寬度接近（實際上被印刷物寬度稍窄），這種方法較為有效，特別對長時間印刷

名稱：刮刀線

現(xiàn)象：多條豎線接連出現(xiàn)，豎線的數(shù)量數(shù)不出來，線集合在一起的寬度等于刮刀移動的距離，線出現(xiàn)的次數(shù)等于刮刀移動一回版輥回轉的次數(shù)

原因：版面上有微笑的硬塊，刮刀左右移動時，刮刀被擦傷，從淺線變成深線，版沒回轉一次，線會變得越深，兩側的線較粗

對策：1.版面上有硬臟物的場合，研磨刮刀，清洗版輥；2.版面上有硬塊的場合（一般不是顏料顆粒，而是樹脂顆粒，刮刀盡量放輕，用砂紙研磨刮刀及版上有點的地方，連續(xù)多次無效，重新鍍鉻

名稱：起皺

現(xiàn)象：在印刷中薄膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，有不規(guī)則出現(xiàn)的情況，也有兩端及中央出現(xiàn)的情況

原因：從薄膜、輥筒、制動器三方面考慮原因。各方面的小故障使薄膜的壓力無法平衡，導致起皺

對策：1.檢查從哪個輥筒發(fā)生起皺；2.檢查制動器的情況（調整送紙制動和張力）；3.檢查輥筒有否損壞、臟污。偏心；4.檢查平衡度怎么樣；5.檢查壓輥壓力及壓輥輥筒怎樣；6.檢查薄膜有否變壞；從以上6個項目考慮原因

名稱：霧版

現(xiàn)象：刮刀未能把版輥上非圖文部分的油墨*刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現(xiàn)象，黑墨、白墨較多發(fā)生

原因：1.版輥的精度不夠，偏心，鍍鉻不良；2.刮刀壓力不足，角度不適；3.油墨的印刷粘度過大；4.油墨研磨過度，顏料顆粒太細

對策：1.提高版輥的制造精度；2.增大刮刀壓力，調節(jié)刮刀角度為60-70度，兩切點距離為50-60厘米；3.降低油墨的印刷粘度；4.降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料；5.在油墨配方中添加3-5%的BaSO4

名稱：咬色

現(xiàn)象：多色套印時，前面的顏色被后面的顏色溶解下來，導致印刷色相變化的現(xiàn)象

原因：1.油墨的再溶性太好；2.前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快

對策：1.印刷階段：使用快干稀釋劑使前面的油墨干燥加快，使用慢干的稀釋劑使后面的油墨干燥變慢；降低油墨的印刷粘度；提高印刷速度，減輕印壓；2.油墨：前后顏色選用不同類型油墨，使前面油墨不溶于后面油墨；減少油墨配方中再溶性好的樹脂含量，從而降低油墨的再溶性